PROJEKTE, AN DENEN WIR ARBEITEN:

DESIGNENTWICKLUNG

1 - ZENITH - Schnellspannschraubstock

2024.11 - Heute

3D-Druckprototypen - Aluminiumprototypen - ...

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IHRE RÜCKMELDUNG WIRD BENÖTIGT!

Als wir Pioneer gebaut haben, war unser Ziel einfach: das beste Werkzeug zu machen, das wir möglich machen konnten. Wir haben es mit jeder Funktion ausgestattet, die uns eingefallen ist. Aber der Nachteil war der Preis — viele von Ihnen wollten es, aber nicht jeder konnte es sich leisten. Deshalb haben wir später eine vollständige Palette von Versionen erstellt, von budgetfreundlich bis hochklassig, und endeten mit insgesamt 4 Optionen.

Wir wollen denselben Ansatz mit dem Zenith-Schraubstock verfolgen. Der aktuelle Schraubstock, den wir bauen, ist im Grunde das „Pro“-Modell — groß, robust, zwei Fäden, breiter Abstand. Aber die Frage ist: hören wir dort auf? Oder machen wir auch leichtere Versionen?

Wir haben bereits einen Plan für ein einfaches Einfadenmodell mit zwei Führungen — mehr wie ein klassischer Schraubstock. Aber sollte es auch einen Mittelweg geben? Zum Beispiel einen Mini-Zweifaden-Schraubstock, dieselbe Designsprache, nur engerer Abstand (200–300mm/10 Zoll statt 500mm/20 Zoll).

Das ist die Entscheidung, die wir jetzt zu treffen versuchen. Was denken Sie — sollen wir nur das Pro und das Basic bauen, oder sollte es auch einen „Mini Pro“ dazwischen geben? Und welche Größe würden Sie idealerweise wollen?

Verpassen Sie nicht den KICKSTARTER-START!

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2 - ODYSSEY - Der ultimative Router Lift

2025.02 - Heute

3D-Druckprototypen - Einführung eines 3D-druckbaren digitalen Produkts - Metallprototypen - ...

Ein weiteres Produkt in unserer Bibliothek ist der Odyssey Router Lift. Es begann vor langer Zeit als Idee. Zuerst haben wir einen 3D-druckbaren Router Lift 3.0 hergestellt. Dann, während wir versuchten, ihn aufzurüsten, wurde ein völlig neuer Lift geboren – der ROM. Der Bau des ROM gab uns die Erfahrung, die wir benötigten, um weiterzumachen und die vollständige Produktionsreise zu beginnen.

Jetzt befinden wir uns in der finalen Phase, um Odyssey zum Leben zu erwecken. Aber hier ist die Wahrheit: Dieses Projekt ist mehr eine persönliche Leidenschaft als ein kommerzielles Produkt. Es stellte sich als extrem teuer in der Produktion heraus, und wir verlieren tatsächlich Geld damit. Deshalb stellen wir nur 100 Stück her. Limitierte Auflage.

So wie bei der Pionier-Frässchablone hören wir hier nicht auf. Odyssey ist unser High-End-Modell, aber wir planen bereits leichtere, erschwinglichere Versionen. Anfang nächsten Jahres werden wir ein Kickstarter für sie starten, es wird ein leichteres Odyssey-Modell und einen Lift für große Fräsen geben – wenn Sie also mitverfolgen möchten, bitte abonnieren. Wenn Sie Anfragen oder Ideen zu Fräsenliften haben, zögern Sie bitte nicht, diese zu teilen!

Und wenn Odyssey sich gerade zu viel für Ihre Arbeit anfühlt, hier ist der Link zu unseren ROM- und ROM-Pro-Modellen.

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3 - "Pionier" Variationen

2025.03 - 2025.08

3D-gedruckte Prototypen - Einführung eines 3D-druckbaren digitalen Produkts - Polycarbonat+Aluminium-Prototypen - Verpackungs+Handbuchdesign - Markteinführung

Vom Prototyp zur Perfektion
Alles, was wir bauen, beginnt mit Prototypen – und 3D-Druck spielt eine große Rolle in unserem Arbeitsablauf. Was früher Wochen mit traditioneller Fertigung dauerte, kann jetzt in Stunden, manchmal sogar in Minuten getestet werden. Diese Geschwindigkeit ermöglicht es uns, zu verfeinern, anzupassen und zu verbessern, bis jedes Detail unseren Standards – und Ihren – entspricht. Selbst mit diesen Werkzeugen benötigt jedes Projekt immer noch Wochen für Design und Tests, denn unsere Mission ist einfach: das bestmögliche Produkt zu liefern. Nachdem wir die fortschrittlichste Frässchablone entwickelt haben, war unsere nächste Herausforderung, sie leichter, einfacher und erschwinglicher zu machen – ohne Kompromisse. Polycarbonatteile erforderten kostspielige Formen, daher half uns der 3D-Druck, jedes Detail zu validieren, bevor wir in die endgültige Produktion investierten.

Die Prototypen waren so stark, dass wir sogar eine digitale Version zum Verkauf angeboten haben, während wir weiterhin an Metallvarianten gearbeitet haben.

Wir haben die nächsten Prototypen mit finalen Materialien bestellt: Aluminium und Harz anstelle von PC. Diese Methode (SLS oder SLA) ist immer noch günstiger als die Herstellung einer Form, jedoch präziser als der FDM-Druck, den wir normalerweise verwenden. Sie ahmt auch besser die Transparenz von PC nach, etwas, das FDM nicht erreichen kann. Natürlich kann nicht alles im Voraus vorhergesagt werden, sodass einige Probleme immer noch in den Metallprototypen auftreten. Diese Phase dauert am längsten, mit mehreren Hin- und Her-Verbesserungen, um jedes Detail zu klären, bevor das endgültige Design und der Qualitätsstandard genehmigt werden.

TIPPS

Tipp 1 – Visueller Test, bevor Sie sich für eine Form entscheiden
Bevor Sie viel Geld für eine teure Metallform für Polycarbonatteile ausgeben, können Sie mit einem viel günstigeren Ansatz fast die gleichen Erkenntnisse gewinnen. Für visuelle Ergebnisse bestellen Sie einen SLA-Harzdruck. Er zeigt Ihnen fast genau, wie das endgültige geformte Teil aussehen wird, und das zu einem Bruchteil der Kosten für die Werkzeugherstellung.

Tipp 2 – Festigkeitstest ohne eine Form
Um die Festigkeit zu testen, kaufen Sie ein Standard-Polycarbonatblatt oder -paneel und fräsen es in die benötigte Form. Dies gibt Ihnen eine zuverlässige Vorstellung davon, wie robust das Teil sein wird. In unserem Fall gaben uns beide Tests Vertrauen, aber als wir schließlich Teile aus einer tatsächlichen Form produzierten, waren wir überrascht – das geformte Stück stellte sich als noch stärker heraus als das gefräste.

Gestaltung für Erschwinglichkeit

Sobald das Produkt seine endgültige Form erreicht, verlagern wir unseren Fokus auf Verpackung und Benutzerhandbücher. Da unsere Mission mit diesen neuen Varianten darin bestand, sie erschwinglicher zu machen, musste das größte Kompromiss die Verpackung sein.

Anstelle von EVA-Schaumhüllen haben wir maßgeschneiderten PE-Schaum entwickelt, der auf jede Variante zugeschnitten ist. Um alles sicher zu halten, haben wir auch maßgeschneiderte Kartons für jedes Modell entworfen.

DER LAUNCH!

Und dann kommt der Launch! Zur Feier des Anlasses bieten wir für eine Woche nur unseren größten Launch-Rabatt an. Bis zum 24. August. Wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören – bitte teilen Sie Ihr Feedback in den Kommentaren oder senden Sie uns Ihre Gedanken und Bedenken per E-Mail. Jeder Schritt, den wir unternehmen, wird von unserem Engagement geleitet, die bestmöglichen Produkte für Sie zu schaffen.

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Sie können feststellen, dass es auf diesen Prototypen noch keine Löcher gibt. Nach Ihrem Feedback haben wir beschlossen, das vorherige Muster für 15+ Router beizubehalten, danke dafür!

3.1 - Multifunktionaler Kantenführer mit Mikroverstellung

2025.05 - 2025.06

3D-gedruckte Prototypen - Aluminium-Prototypen - Verpackungs+Manuelles Design - Markteinführung

Sie haben nach einem größeren Kantenführer mit Mikroverstellung gefragt – und wir haben es möglich gemacht! Dieses Werkzeug bietet jetzt eine ultra-präzise Mikroverstellung für die kleinsten Fräsänderungen, robust aus 6082 Aluminium für eine Leistung, die hält. Aber der Weg hierher war nicht einfach. Bevor wir jemals das endgültige Metall berührten, wurden unzählige Prototypen 3D-gedruckt, getestet, verfeinert und sogar in Metall nachbearbeitet. Nach all dem beginnen wir diese Woche endlich mit dem Versand dieser Kantenführer – und wir können es kaum erwarten, zu hören, was Sie denken.

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3.2 - 360° Pioneer Routerplatte

2024.03 - 2025.06

3D-gedruckte Prototypen - Aluminium+POM-Prototypen - Verpackungs+Manuelles Design - Markteinführung

Sie haben dazu beigetragen, unsere 360° Routerplatte zu gestalten. Als wir fragten, ob Sie lieber Ihre eigenen Löcher bohren oder eine universelle Platte bereit haben möchten, war die Antwort klar – Sie wollten universell. Also haben wir zugehört. Das Ergebnis ist eine mühelose Platte mit 360° Drehung, die dafür sorgt, dass der Staubsaugerschlauch Ihnen beim Schneiden perfekter Kreise nicht im Weg ist. Vom Feedback bis zum Endprodukt wurde dieses hier gemeinsam entwickelt.

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3.3 - 3D-druckbare Zubehörteile für "Pioniere"

2025.03 - 2025.06

3D-gedruckte Prototypen - Abgeschlossene 3D-Drucke - Manuelles Design - Markteinführung

WIR HABEN UNSERE WURZELN NICHT VERGESSEN

Obwohl das Unternehmen auf Produkte aus Metall umsteigt, begrenzen Gewicht, Transport und Materialkosten immer noch das Tempo, mit dem das Produkt auf den Markt kommt, und schränken dessen Erschwinglichkeit ein. Deshalb haben wir eine riesige 3D-Bibliothek für Pioneer-Zubehör entwickelt.

ABSCHLIESSEN

4 - BEARBEITUNG

Herstellung auf einem neuen Level

1. In diesem Jahr haben wir unser Spiel verbessert. Wir haben eine Form für den Hauptkörper Pioneer erstellt – ein großes Ding, angesichts der Komplexität des Teils.

2. Wir haben begonnen, Standardteile wie Unterlegscheiben, Zahnräder und Buchsen in unseren Designs zu verwenden.

3. Einige Projekte haben neue Materialoptionen erhalten, wie Messing und 304 Edelstahl in Odyssey und Zenith.

4. Wir haben auch begonnen, die komplexen Zahnräder für den Odyssey Lift herzustellen und fortschrittliches Laserschneiden für Zenith Teile verwendet. Jeder Schritt dreht sich um Testen, Verfeinern und unsere Produktion weiter voranzutreiben.

5 - MONTAGE

Dank der Erweiterung des Teams wurde ein Teil der Montage intern durchgeführt. Zum Beispiel wurden unsere neue 360° Router-Gehäusplatte und der multifunktionale Kantenführer intern montiert und verpackt. 

Ein großer Schritt nach vorne

Eines der größten Updates ist, dass wir aus der Wohnung in ein richtiges Studio umgezogen sind. Dieses Upgrade gibt uns den Raum zum Skalieren – was früher hundert Sets PE-Schaum waren, sind jetzt Tausende, bereit für die neuen Pioniervarianten.

Das Studio hat es auch ermöglicht, in ernsthafte Ausrüstung zu investieren, wie einen industriellen Lasergravierer und eine elektrische Armbohrmaschine. Von nun an wird alle Gravur intern durchgeführt, was die Produktion beschleunigt und hilft, den Endpreis zu senken.

 

6 - VERPACKUNG

Das Projekt endet nicht nach der endgültigen Designgenehmigung, Verpackungs- und Bedienungsanleitungsdesign müssen noch erstellt werden. Alle Werkzeuge benötigen separate Handbücher und Verpackungslösungen. Hier ist, was für jedes Produkt entworfen werden muss:

• Maßgeschneiderte Box oder Standardbox mit einem maßgeschneiderten Aufkleber
• Maßgeschneiderter PE-Schaumset
• Bedienungsanleitung

Erster Eindruck zählt, deshalb haben wir maßgeschneiderte PE-Schaumverpackungen entworfen, anstelle von Luftpolsterfolie, damit das Öffnen genauso gut ist wie die Benutzung.  

Der Verpackungs-Kompromiss

Da unsere Mission darin bestand, diese neuen Pioniervarianten erschwinglicher zu machen, war der größte Kompromiss die Verpackung. Wir haben das EVA-Schaumgehäuse durch maßgeschneiderten PE-Schaum ersetzt, der auf jede Variante zugeschnitten ist.

 

P.S.

Das alles war dank Ihres Feedbacks und Ihrer Unterstützung möglich. Wir haben es geschafft, von einer Wohnung in ein größeres Studio umzuziehen. Unser Team ist auf 3 Personen gewachsen. In letzter Zeit haben wir fast keine Werbung gemacht, E-Mail-Kampagnen haben uns geholfen, uns auf Produktentwicklung und -herstellung zu konzentrieren. Nochmals vielen Dank für Ihre Unterstützung und Ihr Feedback!

P.P.S

Neue Werkzeuge kommen:

Diese Werkzeuge werden besser mit Ihrem Feedback. Teilen Sie uns Ihre Meinung mit!

1. Doveltron. Derzeit haben wir 3 Arbeitsoptionen.

2. MFT-Zubehör. Einschwenkbare und selbstspannende Hundeleinen.

3. Jig für das Fräsen von Kreisen für Tauchsägen.